Beknopte handleiding over lassen en verschillende soorten hydraulische fittingen

Beknopte handleiding over lassen en verschillende soorten hydraulische fittingen

Lassen is een proces waarbij metalen onderdelenmet elkaar worden verbonden. Dit wordt gedaan door oppervlaktes te verwarmen tot het smeltpunt. Voor het lassen gebruiken ze een blaaspijp of elektrische boog.

Lassen is erg veelzijdig, zo kan het o.a. worden gebruikt om pijpen, buizen en diverse andere metalen met elkaar te verbinden. Lassen kan op veel verschillende manieren worden gedaan. De meest  voorkomende lasprocessen  zijn elektrodelassen, koudlassen, rollassen, druklassen en vastestoflassen.

Er zijn vier basislasprocedures die we gebruiken bij de meeste hydraulische reparaties en constructies, zoals MIG-, TIG-, stick- en wrijvingslassen. Elk van de lasprocedures heeft zowel zijn voor- als nadelen.

Laten we daarom eens kijken naar de verdere kenmerken van deze vier basislasprocessen om de beste optie te ontdekken voor uw hydraulische reparatie en fabricage:

  • MIG-lassen

MIG-lassen is een wonderbaarlijk proces waarbij elektriciteit wordt gebruikt om te smelten en de stukken metaal samen te voegen. MIG betekent metal inert gas. Het is ook bekend als elektrisch booglassen.Bij het lasproces wordt gedurende het lassen continu mechanisch een draad aangevoerd. Tussen de draad en het metaal wordt een plasmaboog gevormd. Enerzijds dient de draad als elektrode en anderzijds smelt dezeen dient het als toevoegmateriaal.

Bij MIG-lassen is de vereiste elektrode een onbedekte metalen draad. Het laspistool levert de verbruikbare draadelektrode om de boog soepel te laten werken. Daarnaast zorgt het ervoor dat de metalen boog ook met het beschermgas wordt bedekt. De beschermgassen die nodig zijn bij MIG-lassen, zijn een combinatie van argongas met enkele andere actieve gassen zoals kooldioxide en zuurstof. Door deze beschermgassen te gebruiken met onbedekt slijtagedraad, wordt er geen steenachtig afval gescheiden van metalen.

Er zijn veel voordelen van MIG-lassen, zoals:

  • Grote kieren kunnen gemakkelijk opgevuld of overbrugd worden;
  • Lassen kan in elke positie;
  • Minder vervorming van het metaal;
  • Een hoge lassnelheid.

Uiteraard kent deze methode van lassen ook een aantal nadelen. We hebben hieronder de grootste nadelen van MIG-lassen voor je opgesomd:

  • De oppervlaktes waarop wordt gelast, moeten schoon zijn en vrij van roest, verf of andere verontreinigingen;
  • Het MIG-lasproces is zeer windgevoelig, zelfs een kleine ventilator kan het proces gemakkelijk verstoren;
  • Gasflessen maken het hele proces lastig om op locatie toe te passen en zijn ook niet erg praktisch

 

  • TIG-lassen

TIG-lassen staat ook bekend als wolfraam booglassen, dat met name populair is voor inert gaslassen. Dit lasproces produceert een elektrische boog tussen een niet-smeltende elektrode in wolfraam en het metaal. Net als bij MIG-lassen, vereist TIG-lassen ook het gebruik van beschermgassen zoals argon, helium en een mengsel van beide. Bij TIG-lassen is het gebruik van toevoegmateriaal niet noodzakelijk, maar in het geval dat er behoefte is aan de toevoegsels, wordt een smeltbad van een andere staaf of draad gebruikt.

Bekijk enkele van de voordelen van TIG-lassen:

  • TIG-lassen kan vanuit verschillende posities worden gedaan;
  • Er komen weinig lasdampen vrij, wat beter is voor de gezondheid van de lasser. Echter, een afzuigsysteem is nog wel noodzakelijk;
  • Heeft een kwalitatief hoogwaardige las, doordat de lasser zelf invloed heeft op het smeltbad en doordat het een langzamer proces is;
  • Schoon proces zonder lasspetters die het zicht kunnen belemmeren of het metaal kunnen aantasten;
  • Toepasbaar op bijna alle smeltbare metalen.

Omdat er naast de positieve kanten natuurlijk ook nadelige aspecten van deze methode zijn, hebben we deze hieronder opgesomd:

  • TIG-lassen is veel langzamer en duurder in vergelijking met elektrode- en MIG-lassen;
  • Het TIG-lassen kent een hoge warmte inbreng, waardoor metalen krom kunnen trekken. Om dit te voorkomen, is ervaring van de lasser vereist.

 

  • Elektrode lassen

Elektrode lassen staat bekend als booglassen met metaal. Bij dit type lassen wordt gelast met een beklede elektrode.Er wordt geen gebruik gemaakt van beschermgas, wat niet nodig is aangezien beschermgas wordt gevormd door de bekleding van de elektrode.

Wat zijn dan de  voordelen van Elektrode lassen?

  • Het beste van elektrode-lassen is dat het een draagbare vorm van lassen is, goedkoop is en perfect is voor laswerkzaamheden op locatie. In tegenstelling tot het MIG- en TIG-lassen waarbij zowel verf als corrosie moet worden verwijderd;
  • Het kan ook worden uitgevoerd op winderige plaatsenin tegenstelling tot MIG-lassen;
  • Elektrode lassen is een van de meest flexibele lasvormen die binnenshuis, buitenshuis en zelfs in besloten ruimtes kan worden uitgevoerd. Het is perfect voor reparatieproblemen op locatie.

Daarnaast ken elektrode lassen ook enkele nadelen, zoals:

  • Het gebruik van de verbruiksstaaf, aangezien de staven tijdens het proces moeten worden vervangen, wat het lasproces tijdrovend kan maken;
  • Omdat de lengte van de elektrode tijdens het proces varieert, varieert de weerstand van de staaf ook, wat leidt tot oververhitting en voortijdig smelten, vooral wanneer u een nieuwe staaf gebruikt;
  • Ontstaan van slak, wat verwijderd moet worden.

 

  • Wrijvingslassen

Wrijvingslassen is een proces waarbij warmte wordt geproduceerd door de componenten onder druk tegen elkaar te wrijven. Het is lassen zonder smelten, waarbij wrijvingswarmte wordt gebruikt om een verbinding te creëren.

Enkele van de voordelen van wrijvingslassen zijn:

  • Het zorgt voor een hoge hechtkwaliteit;
  • Omdat het wordt uitgevoerd door een machine, worden menselijke fouten uitgesloten;
  • Ongelijksoortige metalen kunnen ook gemakkelijk worden gelast;
  • Het vereist geen afscherming of vulmetaal als het op de juiste manier wordt gedaan, het produceert solide lassen zonder poreusheid.

Hieronder staan ​​enkele voorbeelden van de nadelen, zoals:

  • Je kunt alleen ronde staven en buizen met praktisch dezelfde diameter verbinden;
  • De kosten voor de apparatuur en het gereedschap zijn erg hoog;
  • De oorspronkelijke lengte van het metaal wordt ingekort;
  • Het is niet mogelijk om op locatie werkzaamheden te verrichten.

Bekende lasproblemen

Over het algemeen werken alle hydraulische componenten en apparatuur onder hoge druk, wat het proces riskant maakt. Lassen kan ook erg gevaarlijk zijn als het niet goed wordt gedaan. Er zijn tal van problemen die u tijdens het lassen kunt ondervinden, zoals:

  • Scheuren;
  • Vervorming;
  • Krimpen;
  • Overmatige materie;
  • Holtes.

Om het lassen zo goed mogelijk te doen, is training en ervaring vereist en het resultaat is afhankelijk van het proces en het materiaal dat door de lasser wordt gebruikt.

Een ander belangrijk punt van aandacht bij het lassen is het verbinden van twee ongelijke metalen. Zorg ervoor dat u rekening houdt met de thermische geleidbaarheid en uitzettingen om vervorming en restspanningen tijdens het koelen te voorkomen, zoals het krimpen tijdens het koelen wat kan leiden tot kromtrekken en restspanningen.

Professionele lassers beschikken over ervaring en kennis, zodat zij het risico op bijvoorbeeld vervorming weten te minimaliseren.

Conclusie

Welk lasproces u ook kiest: MIG, TIG, wrijving of elektrode, het resultaat is afhankelijk van de deskundigheid van de lasser! Er zijn veel aspecten van belang om uw laswerk goed te doen. Twijfelt u of u de klus zelf goed kunt klaren? Kies dan voor een professional!

HVM technical services

Bij HVM technical services hebben we gecertificeerde en gepassioneerde lassers die lassen tot een ware kunst weten te verhevelen. Ze weten welk type lasproces geschikt is voor uw project.

Onze ervaring

Onze lassers zijn uitmuntend  in het aanpakken van projecten met betrekking tot roestvrij staal, koolstofstaal en gietijzer. Geen constructie is te complex, zo zijn ze in staat om gemakkelijk alle hydraulische toepassingen te repareren. Neem nu contact met ons op voor meer informatie over onze lasdiensten!